一章
序言 机械制作业是国民经济的的根底和支柱，是向其它各部门提供东西、仪器和各种机械技能的配备部。一个国家的的机械制作业的开展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技能水平的首要象征之一，在科技飞速开展的今日,机械商品和机械制作技能的内在正在不断的发生变化，工程技能人员不只需学习和把握计算机技能等多方面的新知识、新技能、而且要对机械制作和机床夹具等必备的根底理论知识、运用全新的观念从头优化组合。 “工欲善其事，必先利其器。” 东西是人类文明前进的象征。自20世纪晚期以来，现代制作技能与机械制作技能自动化都有了长足的开展。但东西（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功用仍然非常明显。机床夹具对零件加工的质量、出产率和商品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制作仍是现代制作体系中，夹具都是首要的技能配备。 轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的首要效果是支持轴承，现在常用轴座现已规范化，通常在机械商品规划时只需选取即可，但在许多场合，因为构造和条件的需求，需求非标轴承座，关于轴承座出产厂家，则是要极力降低出产成本，进步商品质量。 齿轮是各种机器机械商品中常用的传动件，因为它传动功率高，传动安稳性好，噪音低，定比传动，广泛运用于各种机械设备中，跟着机械出产制作技能的开展，齿轮运用越来越广,对齿轮的精度请求越来越高.
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基本概念 技能进程：改动出产目标的的形状、尺度、相对方位和性质等，使其变成成品或半成品的进程。 出产纲要：企业在方案期内应当出产的商品产值和进度方案。 基准：基准是指用以断定出产目标几许要素间的几许联系所根据的点、线、面。对一个机械零件而言，基准即是断定该零件上的其它点、线、面所根据的点线、面。 六点定位原理：任何一个自在刚体，在空间都有六个自在度（自在度是彻底断定物体在空间几许方位所需求的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动。限制了刚体的六个自在度，就断定了刚体的方位工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地址）上，对同一个（或一起对几个）工件所接连完结的那一部份技能进程。
2 轴承座零件的介绍
轴承座零件通常都是用铸铁、钢等资料锻造而成。
轴承座零件的毛坯挑选与其资料、构造和尺度等要素有关。孔径较小（如d<20mm）的轴承孔通常挑选钢模锻造，也能够选用实心铸件。孔径较大时，选用砂型锻造。很多出产时通常选用钢模锻造，这么既进步出产率又节省金属资料。
轴承座零件的首要外表是内孔及孔轴心线究竟面的间隔，其首要技能请求如下: （1）内孔
内孔是轴承座零件起支承效果或定位效果最首要的外表，它通常与运动着的轴、或轴承相配合。内孔直径的尺度精度通常为7级，精密轴套有时取6级，因为与其相配的轴上有密封圈，故请求较低。
内孔的形状精度，通常应控制在孔径公役以内，有些精密轴套控制在孔径公役的1/2～1/3，乃至更严。关于的承座除了圆柱度和同轴度外，还应留意孔轴线直线度的请求。
为确保零件的功用和进步其耐磨性，内孔外表粗糙度通常为6.1~2.3RaRa （2）孔轴心线究竟面的间隔
确保轴承座底座与上盖的平行度和尺度请求
3 齿轮的介绍
据史料记载，远在公元前400~200年的中国古代就巳开始运用齿轮，在中国山西出土的青铜齿轮是迄今巳发现的最陈旧齿轮，作为反映古代科学技能成果的指南车即是以齿轮机构为中心的机械设备。17世纪末，大家才开始研讨，能正确传递运动的轮齿形状。18世纪，欧洲工业革命今后，齿轮传动的运用日益广泛；先是开展摆线齿轮，然后是渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在运用中占了优势。
18世纪工业革命期间，齿轮技能得到高速开展，大家对齿轮进行了很多的研讨。1733年法国数学家卡米宣布了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉主张选用渐开线作齿廓曲线。
19世纪呈现的滚齿机和插齿机，解决了很多出产高精度齿轮的疑问。1900年,普福特为滚齿机装上差动设备，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到遍及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮变成运用最广的齿轮。 现在,运用最广泛的是渐开线齿轮,关于渐开线齿轮的加工,有范成法,仿形法等。 3
夹具的效果 轴承座夹具在其开展的200多年前史中，大致阅历了三个期间：第一期间，夹具在工件加工、制作的各工序中作为基本的夹持设备，发挥着夹固工件的最基本功用。跟着军工出产及内燃机，汽车工业的不断开展，夹具逐渐在规划出产中发挥出其高功率及安稳加工质量的优越性，各类定位、夹紧设备的构造也日趋完善，夹具逐渐开展变成机床—工件—技能配备技能体系中适当首要的组成部分。这是夹具开展的第二期间。这一期间，夹具开展的首要特点是高功率。在现代化出产的今日，各类高功率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了适当大的进步。跟着电子技能，数控技能的开展，现代夹具的自动化和高适应性，现已使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量出产的出产功率逐渐趋近于专业化的大批量出产的水平。这是夹具开展的第三个期间，这一期间，夹具的首要特点是高精度，高适应性。能够预见，夹具在纷歧个期间的首要开展趋势将是逐渐进步智能化水平。 夹具首要有如下效果: （1）确保加工精度 用机床夹具装夹工件，能精确断定工件与刀具、机床之间的相对位 置联系，能够确保加工精度。 （2）进步出产功率 机床夹具能疾速地将工件定位和夹紧，能够削减辅佐时刻，进步生 产功率。 （3）减轻劳作强度 机床夹具选用机械、气动、液动夹紧设备，能够减轻工人的劳作强 度。 （4）扩展机床的技能规模 运用机床夹具，能扩展机床的加工规模，例如，在车床或钻 床上运用镗模能够替代镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功用。 1.4 机床夹具的分类 1．按夹具的运用规模分类 （1）通用夹具 通用夹具是指构造现已规范化，且有较大适用规模的夹具，例如，车床 用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头号。 （2）专用机床夹具 专用机床夹具是对于某一工件的某道工序专门规划制作的夹具。专 用机床夹具适于在商品相对安稳、产值较大的场合运用。 （3）组合夹具 组合夹具是用一套预先制作好的规范元件和合件组装而成的夹具。