不锈钢轴承零件的热处理

        不锈钢轴承零件的热处理 3.1 退火3.1.1 去应力退火 适用于冷冲球的退火,目的是去除冷冲球的应力,常用工艺为600～650℃×4～6h。3.1.2 球化退火 球化退火有低温退火、一般退火和等温退火。低温退火主要用于套圈和滚动体淬火欠热返修前的退火(其实质为高温退火),常用工艺为600～650℃×4～6h。 一般退火和等温退火是锻制毛坯球化退火的主要方式,无论采用等温退火,还是一般退火,首 先应选择合理的退火温度。9Cr18钢退火温度范围较宽,在800～900℃间均可得到合格的组织和硬度。在实际生产中多选用850～890℃,在此温 度退火后套圈(116213外圈)硬度试验值为242～229HB。 9Cr18钢退火虽然也要选择适当的冷却速 度,但退火冷却速度对硬度的影响没有GCr15钢那样大,在小于90℃Πh的冷速下均可得到合格的硬度和组织,一般在生产中可选用30～90℃Πh的冷却速度。 从表2可看出,等温退火时等温温度高,退火硬度则低,反之则高。退火组织虽皆为粒状珠光体,但等温温度高者,珠光体较粗。

    在实际生产中采用730℃等温,可以获得合适的组织和硬度。退火保温时间视装炉量和零件尺寸而定,一般为3～6h。3.2 淬火与冷处理
      

9Cr18钢制轴承零件一般在盐浴炉、电炉、真

空炉中进行淬火加热,淬火后的显微组织应为隐晶及细小结晶马氏体、残留奥氏体及一次、二次碳化物。9Cr18钢淬火温度一般选用850～860℃预热,1050～1100℃加热保温,每毫米壁厚保温时间约为1～1.5min,冷却介质一般是30～60℃的10#

或20#

机械油或N2气。

为了使9Cr18钢制轴承具有较高的尺寸稳定性与硬度,淬火后进行冷处理是必要的。冷处理温度为-75～-80℃,时间为1～1.5h。还可采

用液氮(-196℃)进行深冷处理,时间为1h。3.3 回火

经冷处理后的零件,待恢复到室温后应及时回火,以防止裂纹的产生。回火温度是根据轴承的工作温度、钢材的性能及其具体要求而决定的。回火温度必须比轴承的工作温度高30～50℃,以保证轴承零件在使用条件下的尺寸和性能的稳定性,采用4～6h保温的回火时间即可。一般以150～160℃回火,其综合力学性能较好,在200℃

以下回火其抗蚀性能较好。